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大口径直缝埋弧石油裂化专用管制造技术 铝管主要承担海洋及陆地油气、石油及天然气、煤及矿桨等介质的管道输送,柔性化石油裂化专用管无缝拼接”低碳经济为中国石油裂化专用管开辟了广阔的市场前景低碳经济是整个 的产业结构、城市结构和消费结构实行经济增长与二氧化碳脱钩为特征的生产方式向绿色转型。对钢管而言,例如下游行业的用户要求钢管产品"减量化""轻量化",这就是为中国石油裂化专用管开辟了广阔的市场前景。低碳化不仅仅是针对产品而言,而且还包括生产全过程,例如:HFW石油裂化专用管应着力推行接触焊生产方式,无缝管应着力于连铸钢坯热送规模化,这就更加推动石油管业向低碳方向发展。对辊弯制管系统的柔性化研究与开发一直是石油裂化专用管成型工艺技术发展的一个主要方向。尤其适合我国目前正在建设的西气东输”工程,亦可用于出口和替代进口。德国SMSMEER原国际著名的曼内斯曼)公司、日本NKK公司、日本O.T.K大阪特殊钢管厂)印度WEL-SPVN制管公司、韩国现代重工和世亚公司,都有其独到制管技术,皆为国际制管业的精英。
探索高压化肥管复杂的几 何、材料和接触边界等多重非线性的变形过程与规律，不仅是现代轧机设计的核心，也是具有实际意义的课题。本文首先综述了国内外有关辊弯制管技术开发和研究、成型理论、成型过程计 算机模拟和可视化技术的进展。进一步完善了基于修正拉格朗日法的弹塑性大变形样 条有限条方法，修正了相应的计算列式；建立了具有“流动”特性的全程模拟模型，体现了冷弯成型从带材咬入、轧辊作用下变形到出口成型的过程，首次实现了辊弯 成型全流程的数值模拟；与原有分段组合模型进行了对比并定性分析了误差，石油裂化专用管与相关 文献提供的实验结果进行了对比，得到良好的吻合；针对影响辊弯制管成型的不同 参数，进行了系统研究与一般规律的探讨，其模拟结果对实际生产和现代化孔型设计 具有指导意义。本文将面向对象的程序设计方法引入大型数值模拟计算，以类的形式封装了计 算部分，大大提高了程序的模块化程度，易于程序的增删和维护；VC++环境下，开发了良好的用户界面，引入了跨平台移植的OpenGL图形库，实现了计算过程的显 示与跟踪，以曲面、曲线形式显示和分析模拟结果；为了保证程序的稳定性和适用广 泛，化肥专用管实现了无缝拼接”和动态对象、数组的申请等方法，对图形曲线进行了颜色、反走样、融合与消隐等处理。总之，本文通过理论分析和与文献结果对比，证明了流动模型与基于修正拉格 朗日法的弹塑性大变形样条有限条方法的有效性和可靠性，结合可视化技术，不仅方 便辊弯制管系统工具设计，而且降低了试制成本和设计风险，为现代化设计提供了科 学分析的理论依据。
使现有的非快开式矫直机能够使用，高压化肥管定径后的高压化肥管为多倍尺本发明提出的方案具有以下有益效果：本发明通过加工工艺。矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。具体实施方式为使本发明的目的方案和优点更加清楚，下面将对本发明的具体实施方式进行清楚、完整的描述。实施例本实施例提供一种高压化肥管的加工方法，具体生产外径200mm壁厚10mm高压化肥管，该加工方法包括以下步骤：1定径：按规格要求采用定径机对热处理后的高压化肥管进行定径，定径后荒管长度为26mm2冷床空冷：使定径后的高压化肥管在线自然冷却。冷床空冷工序中，均匀冷却到140℃后，控制钢板下冷床。3矫直：按规格要求采用矫直机对高压化肥管进行。本实施例中，采用非快开式矫直机对高压化肥管进行，高压化肥管采用非快开式矫直时会损坏高压化肥管头尾，损坏的高压化肥管头尾长度约40mm需要说明，采用非快开式矫直机，由于快速液压打开装置，管端在咬入过程中损坏管端，但是成本比快开式矫直机降低了30％，由于定径后的高压化肥管为多倍尺高压化肥管，对长高压化肥管进行矫直后，能够有效的几个管端，具体地，矫直后。
本步骤中，矫直温度为900℃。4分段：采用分段剪机组队矫直后的高压化肥管进行分段。5切头尾：机床上将高压化肥管的两端切削平整，具体地，通过切头尾将矫直后损坏的部分切掉，由于本实施例在荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。6喷印、入库。从以上实施例可以看出，本发明实施例通过加工工艺，使现有的非快开式矫直机能够使用，矫直机成本可降低30％，节省了投资。而且，通过采用新工艺，长尺荒管冷却后，直接进行矫直，矫直后分段，通过切头尾将损坏的部分切掉，因此该新工艺方法对高压化肥管成材率没有影响。本实用新型涉及高压化肥管加工领域，具体涉及一种新型高压化肥管轧机。背景：高压化肥管往往需要由粗管加工成各种细管，以满足生产和使用需求。
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